1.零件圖或產品圖,可以參考的模型。

2.沖壓件的公差。

3.類似零件的成型性及作業性的有關資料、曾出現的各種質量問題及解決方法。

4.關于產品所用鋼材的有關資料,如材料的各項性能參數值,表面質量等。

5.各種摸具設計的標準和模具零件的規格。

6.現有壓力機的參數和附屬裝置、生產率等方面的資料。

7.產量和要求的時間。通過對零件圖和拉深件圖的研究,應該了解該零件所應具有的功能、所要求的單個零件的強度,表面質量以及相關零件之間所要求的相關精度。

并明確下列事項:

1,零件輪廓、法蘭、側壁及底部是否有形狀急劇變化的部分、負角的部位等,以及其他成形困難的形狀。

2,該零件和有關零件的焊接面、裝配面、鑲嵌面有什么要求。

3,孔的精度(直徑、位置)、孔和孔的間距的要求,這些孔的位置在何處(平面部分、傾斜部分、側壁部分)。
4,各個凸緣精度允許達到什么程度(包括長度、凸緣面的位置、回彈)。

5,焊接、裝配的基準面和孔在何處。

6,零件沖壓成形需要解決的重點問題有哪些。

7,材料的利用率如何。
在進行工藝設計之前,必須對沖壓件進行合理全面的工藝分析。根據沖壓件本身原始信息
(包含產品的材質,料厚,產品形狀),沖壓件的公差和車身中裝配位置,客戶和本工廠的壓力機參數和生產方式(自動線,手工線),沖壓件的生產批量大小以及客戶提出的
模具設計的技術要求來進行沖壓件的工藝分析。