搜索基于UG 的手機外殼凸模數控加工
2016-11-13 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
1、手機外殼介紹和產品圖
隨著信息時代的發展,手機已經是我們生活中不可缺少的一部分,也是一個信息時代的標志。現在市面上的手機的款式很多。我就根據圖1這款手機外殼結合UG軟件CAM 編程在數控銑床上進行數控加工。
2、數控加工工藝分析
2.1 零件分析
該產品的外形結構比較復雜,有倒圓角,斜坡位,要求尺寸穩定,配合精度高,表面的質量好,此外還要求有一定表面光澤性,耐磨性和小的表面粗糙度等。
2.2 加工處理
在加工之前,要先繪出產品的模型再分模,手機外殼凸模零件如圖2 所示。凸模零件所有的結構都能在銑床上一次裝夾加工完成。零件毛坯是型芯110x60x25。數控加工工序的設計中,按照粗加工、精加工的步驟完成。
2.3 數控加工工藝設計
1) 刀具的選擇。該產品的工件材料是40Cr 鋼,所以加工的刀具材料選硬質合金。
2) 數控加工工藝。
工序1:用直徑為16 平面銑刀粗加工主軸轉速1800 進給速度1500;
工序2:用直徑為4 平面銑刀中刀一次主軸轉速2500 進給速度1200;
工序3:用直徑為4 平刀整體半精加工和側面光刀主軸轉速3500 進給速度800;
工序4:用直徑為4 平刀內側底平面光刀主軸轉速3500 進給速度550;
工序5:用直徑為4 平刀外側底面光刀主軸轉速3500 進給速度400;
工序6:用直徑為4 球刀頂面光刀主軸轉速4500 進給速度1000。
3、編制凸模數控加工程序
3.1 粗加工刀具路徑編制采用直徑為16 平刀粗加工去除大部分余量,預留1.5 半精和精加工余量。
1) 點擊插入選擇CAVITY,選擇部件,跟隨加工命令。
2) 彈出粗加工對話框,打開刀具參數選項卡,設置刀具參數。
3) 打開點選項卡,按照工作所在的位置,指定一個下刀點。
4) 打開層切削選項卡,根據部件插入不同的層,給定不同的每一刀切削深度。
5) 打開方法和自動選項卡,設置程序優化參數。
6) 打開切削選項卡,毛坯,部件側面余量和部件底部余量各留0.2 為精加工。
7) 打開進給率選項卡,設置主軸轉速為1800,進刀為600,剪切為1500。最后點擊生成刀路。
3.2 精加工刀具路線編制
3.2.1 殘料加工型芯曲面,采用直徑為4 平底刀參考直徑為16 加工,預留0.1 側部和底部余量。
1) 復制前一條刀具路徑下來,新建一把為直徑為4 平底銑刀,設定干涉面預留量為0.5。
2) 把切削方式改為配置文件,在切削層里面把側面的層每次局部進刀深度為0.2,把主軸轉速改為2500,剪切改為1200,下刀改為500。
3) 打開切削把切削順序為深度優先,底部余量為0.1,參考直徑為16 刀具,最后按生成,生成刀路,再進行2D模擬加工。
4) 創建平面加工,進行底面光刀。
3.2.2 精加工型芯側面采用直徑為4 銑刀光側面。
1)選擇操作陡峭加工命令。
2)在陡角必須打上鉤,給定60 度,表明只光側邊的加工,選擇直徑為4 的刀具。每一次進刀的深度為0.1。
3)接著在側邊指定下刀點,在切削對話框里面,把移除邊緣跟蹤的鉤打上。
4)延伸出0.5,底部余料留出0.1。內外公差都改為0.01。再按確定,生成刀路。
3.2.3 側面光刀采用直徑為4 進行側面光刀。
1)創建操作中,選擇陡峭加工方式,選用直徑為4 的刀具,切削區域選擇定面所有的凹凸面,陡角必須的鉤打上,給定60 度的角度。每一刀的全局深度切削為0.08 在點、切削層、方法、自動里面優化一下程序的進退刀。
2)打開切削,設置深度優先,邊上延伸0.5,移除邊緣跟蹤的鉤打上,底部余量留0.1 防止刀尖碰到底面。把內外公差改為0.01。
3) 打開進給率,輸入主軸轉速為3500,進刀為500,剪切為800。最后要給定安全高度,再按確定,生成刀路。
3.2.4 底面光刀采用直徑為4 進行底面光刀。
1)創建操作中,選擇線加工方式,選用直徑為4 的刀具,在部件成鏈選擇各個內孔位的底線,設置材料為外側,在底面選擇內孔的底面,切削方式為周邊加工方式,步進方式為刀具直徑70%。
2)再點指定下到點,在方法、自動優化程序。在切削深度選擇僅底面。
3)打開切削,選擇向外切削。把島清根的鉤打上。
4)打開進給率,主軸設置3500,進刀400,剪切800,再按確定,生成刀路。
3.2.5 頂面光刀采用直徑為4 球刀進行頂面光刀。
1)在創建操作中選擇三軸曲面加工,新建一把刀具直徑為4 倒角為2 球刀,在切削區域選擇所有需要光刀的頂面。
2)驅動方式選擇區域銑削。切削角為用戶定義度數為45度,在步進中選擇殘余波峰高度給定0.0005,應用在在平面上。
3)打開切削。把邊上延伸的鉤打上,指定延伸0.5,移除邊緣跟蹤的鉤也打上,部件余量設置為0。邊界公差都設置為0.01。在非切削的里面指定安全高度為8。
4)進入進給率,主軸轉速為4500,進刀為500,剪切為1000,接著按“確定”。所有的參數都設置后,生成刀路,進行2D模擬加工。
4、后處理
刀具切削路徑經驗證無誤后,在操作管理器中,單擊按鈕執行刀具路徑的后置處理。
5、加工操作
利用機床數控系統網絡傳輸功能把NC程序裝置存儲中,或者使用DNC方式進行加工。
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