proe鈑金件展開的應用(二)

2013-07-17 by:ProE/Croe培訓中心來源:仿真在線

proe鈑金件展開的應用(二)

3.1建模環境設置

建模環境設置是利用proe進行鈑金件設計之前的一項重要內容。設置完成之后的proe環境中的長度單位、視角標準等參數應與數控鈑金設備所使用的一致,這樣便于在proe完成二維視圖之后直接輸出。proe主要有三個配置文件,一是確定proe的工作環境下建立各種模型的長度單位、公差標注方式等CONFIGPRO文件;二是定義工程圖標準設定的PRO.DTL文件;三是定義圖框的標準PROMAT.DTL文件。設置通常采用寫字板編輯文本文件或通過Setup菜單進行設置。這樣,我們就可以在一個標準化的環境下工作。

3.2三維實體建模

在proengineer Wildfire 2.O中建立鈑金件有兩種基本方式。

a.首先利用proe的Part實體模塊,建立一個薄壁實體,然后利用proe自帶的鈑金轉換命令,將其轉換成鈑金件,這樣用實體(Part)方法建立的零件就具備了鈑金件應有的特征,然后可以在proe鈑金模塊中進行展開;

b.直接利用proe的Sheetmetal鈑金設計模塊,建立一個鈑金零件,利用鈑金模塊中的薄壁特征,同實體模塊類似,有拉伸、平整、混合、旋轉等命令,還可以通過折彎和成形的命令建立復雜鈑金件。這種方法建立的零件直接具備鈑金件應有的特征,不需要做任何轉換就可以在proe鈑金模塊中進行展開。

3.3驗證零件三維模型

proe鈑金件的展開模型是以建立的鈑金三維實體模型為基礎,為保證展開模型的正確性,應對鈑金件的立體模型進行驗證。在proe鈑金模塊中,可以應用分析(Analysis)菜單中的測量(Measure),模型分析(Model analysis)等功能模塊進行鈑金零件立體模型各個要素的測量分析。

3.4驗證零件工藝性

proe的鈑金件建模是完全按鈑金件實際加工過程進行模擬運算的,因此零件建模過程中應考慮鈑金件加工中的工藝裂縫、折彎圓角等工藝性問題。如果零件模型有不符合實際加工的結構工藝性問題,proe將拒絕展開,因此我們對立體模型的結構工藝性必須進行驗證。

3.5鈑金件展開

在proe軟件中,使用展平(Unbend)命令展開時主要有三種方法:

a.規則命令,此選項為proe的默認選項,可以將一般的折彎面展開;

b.過渡命令,此選項用以將轉接面展開為二維平面,典型的轉接面以混合的方式產生薄壁;

c.剖截面驅動,用此選項展開鈑金件時,先選取固定面再指定一條剖面線,來決定變形曲面展開的形狀。此方式常用于展開具有不規則外形的薄壁。

當折彎的鈑金件在展開時,中性層外部材料會被壓縮,即外部材料的長度會減小,其大小取決于材料的類型、材料的厚度、材料熱處理狀態和折彎的角度。在proe軟件中進行展開時,系統均會自動計算材料被拉伸或者壓縮的長度,其計算的公式為:

L=(0.5π·R+Y·T)·(θ/90) (1)

式中:L--鈑金件展開長度,t--折彎區的內側半徑,T--材料的厚度,θ--折彎角度,Y--Y因子。

Y因子是指由折彎中心線的位置所決定的一個常數,是中性折彎線與材料厚度的比率。Y因子可由K因子計算出來,其計算公式為:

Y=K*(π/2) (2)

Y,因子的默認缺省值為0.50,可以通過修改proe軟件中的Config配置文件來修改。

K因子是折彎內半徑(中性層)與鈑金件厚度的距離比。K因子使用公式K=t/T計算,如圖3所示。

3.6展開圖形的輸出

在proe軟件中,展開后鈑金零件的模型可通過Drawing模塊轉化成二維圖。二維圖能夠顯示鈑金零件的尺寸、折彎中心線、折彎延伸區,以生成滿足用戶需求的圖形。proe具有良好的兼容性,能夠支持的數據標準有:DRW、IGES、SET、DWG、DXF、STEP、TIF等,通過這些數據接口,proe可以與幾乎所有的CAD,CAM軟件如AutoCAD、UG、SolidWork、Solidedge等軟件進行轉換,二維圖也能以這些格式的多種圖形文件格式輸出,可以很方便地與數控設備進行圖形文件的數據交換,從而達到直接輸出編程的目的,實現無紙化加工。

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