proe空調分體機面框產品設計與模具設計(一)

2013-07-18 by:ProE/Croe培訓中心來源:仿真在線

1 引言

proe軟件以其強大的結構設計及模具設計功能在產品開發與模具設計中得到越來越廣泛的應用,為有效縮短產品的開發周期提供了條件,在產品開發過程中靈活運用proe軟件,能及時發現產品設計中存在的一些缺陷。空調分體機面框是壁掛空調器的主要部件,它是由復雜的曲面特征組成,其設計的效果將直接影響到分體室內機的美觀、裝配性能。通過利用proe軟件進行分體機面框的三維數據模型設計、倒扣與膠厚檢測模塊功能、分模設計、澆注系統設計及裝配設計和冷卻系統設計等。不僅能縮短模具的設計及制造周期,提高模具的質量和使用壽命,而且還增加了模具的潛在價值和市場競爭力,為新產品迅速占領市場打下了堅實的技術基礎。

空調器生產廠家在開發一款新產品時,往往會根據實際情況,在開發過程中對正在開發的產品進行多次修改。這就需要開發人員能熟練掌握一門以上的結構設計軟件,以便能更好地進行結構設計與結構修改。proe是一門智能性軟件,在結構設計方面具體強大的功能,能很好地滿足設計人員開發新產品的需要。

2 分體機面框產品設計依據分析

該塑件材料為塑料ABS,塑件顏色為乳白色。塑件成型后要求外觀挺括,無明顯縮印、裂紋、流痕、熔接痕、頂白、銀絲斑、冷夾、劃傷、擦毛等缺陷。澆口、頂痕及分型合模線等飛邊毛刺應修邊完整干凈,不得損傷外觀。尺寸公差按GB/T14486-93標準MT2級執行,內外表面粗糙度值為Ra3.2μm,壁厚為2.5mm,未注倒圓角為R0.5mm,訂貨要求采用1模1腔,模具壽命為50萬模次。

3 塑件三維建模

分體機面框材料為ABS塑料,注射加工成型。其形狀為800mmx280mmxl08mm,中間掏空,且無加強筋等,塑件易變形。它由復雜曲面、加強筋、扣位等特征組成,采用Protrusion(伸出項)、Cut(切減項)、Rib(加強筋)、Round(倒圓角)、Offset(偏移)、Curve(曲線)、Surface(曲面)、Surface Merge(曲面合并)、SurfaceExtension(曲面延長)、Transformed Surface(鏡像)、Draft(拔模)等實體特征和曲面特征完成分體機面框的三維數據建模。其簡要建模步驟如下:

(1)建立基準面和基準坐標系。

(2)建立分體機面框外形特征(使用Protrusion、Cut,0ffset,Bound,COPIED_GROUP,Curve,Surface,SurfaceMerge,Surface Extension,Transformed Surface,Draft等命令)。

(3)建立部分細節特征(使用Protrusion、Cut、Offset、Bound、COPIED_GROUP、Surface,Surface Merge,Surface Extension、Draft等命令)。

(4)建立扣特征(使用Protrusion,Cut、Round,COPIED GROUP、Curve等命令)。

(5)建立分體機面框的加強筋特征(Rib、Round)。

(6)加未注脫模斜度1°特征(Draft)。

(7)倒未注圓角R0.5mm(Round)。

(8)最后完成的分體機兩框三維數據模型。

4 模具結構設計

為了避免在隨后的模具設計與模具加工中產生不必要的失誤和修模改模,在模具設計開始前必須對參考零件(RefParts)進行拔模斜度檢測和膠位厚度檢測,檢查產品是否有倒扣(Untercut)、拔模斜度不合理或零件膠位厚度嚴重不均等現象。若存在就要修改塑件模型,有時候甚至要修改塑件模型的部分結構,直到消除所有該類理象為止?，F在的proe軟件為我們提供了這方面的檢測功能。

(1)拔模斜度的具體操作步驟是:分析(Analysis)→曲面分析(Surface Analysis)→拔模分析(DraftCheck)→選擇整個實體→選取正確的基準面(DTM3)作為拔模分析面。計算機軟件能自動檢測有倒扣的曲面。對于存在不舍理的拔模斜度,proe會用不同的顏色顯示出來。

(2)膠位厚度檢測的具體步驟是:分析(Analysis)→實體分析(Model analysis)→在Type模式中選擇Thickness→在Setup Thickness Check審選Slices,選取起始點、中止點、翻面方面與問隔,輸入充許的最大與最小膠位厚度,proe能鹼測到超出充許范圍的膠位厚度,顯示剖面時用不同的顏色將結果照示出來。

(3)建立分模文件:Create a new object→在Component Creat對話框中,Type欄選Manufacturing,sub-type欄選MoldCavity,輸入文件名:(自定),點OK按鈕確定。

(4)裝配參考零件:Mold Model→Assemble→RefModel→(選擇要進行分模的圖形名稱)→在Component Placement對話框中點缺省按鈕(Assemble component at default location)→再點OK按鈕即可。

(5)創建工件:Mold Model→Create→Workpiece→Manual→輸入工件名稱(自定)→Create features→OK→protrusion,根據分體機面穰的最大外形尺寸先創建出一個稍大于分體機面框的工件即可,因為在進行后續斜導桂滑塊設計對需根據滑塊翡大小來最終決定動、定模芯的大小。

5 設置收縮率(0.5%)

Shrinkage(收縮)→By Dimension(尺寸)→Set/Reset(選擇)→AllDims(所有尺寸)→Enter shrink ratio“S”(Formula:l+S)for alldimensions(輸入收縮率):0.005→Done Scale(生成)。

6 建立分型面(Parting Surface)

由于分體枧蕊框形狀復雜,其模吳結構設計就更勢復雜,因此主分型面設計的好環直接影響到相關成型零件設計與加工的難易程度,甚至會影響到整副模具的使用壽命。為此,在綜合考慮結構設計會理和加工方使等要素酶前提下最磊設計凄如圖3新示酶主分型面。其簡要操作步驟為:Parting Surface→Creat→輸入分烈面名稱(如Parting Surface01)→Add→根據零件幾何形狀通過采用Copied Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface等命令來完成主分型面的創建。

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