proe壓鑄模設計(四)

2013-07-07  by:廣州CAD:proe設計培訓中心  來源:仿真在線

proe壓鑄模設計:

在壓鑄的每一個循環中,推出機構推出鑄件后,都必須準確地恢復到原來的位置。這個動作通常是借助復位桿來實現的,并且擋釘作最后的定位,使推出機構在合模狀態下處于準確可靠的位置。復位時,復位桿也要承受很大的作用力,因此在選料上應選擇有足夠硬度和剛度的材料,一般選取T8A(T10A)。在proe的模具模塊中,利用零件相關的特性直接做模具元件,其作法與推桿相似,復位桿安裝如圖18所示。

4 總體裝配技術要求
   
    (1)在分型面上,定模、動模鑲件平面應分別與定模框、動模框齊平或允許略高,但高出量在0.05~0.lOmm范圍內。
   
    (2)推桿、復位桿應分別與分型面齊平,推桿允許凸出型面,但不大于0.1mm,復位桿允許低于分型面,但不大于0.05mm.推桿在推桿固定板中應能靈活轉動,但軸向間隙不大于0.lOmm。
   
    (3)模具所有活動部件,應保證位置準確,動作可靠,不得有歪斜和呆滯現象。相對固定的零件間不允許竄動。
   
    (4)滑塊在開模后應定位準確可靠。
   
    (5)流道表面粗糙度值不大于Ra0.4μm,轉接處應光滑連接,鑲拼處應密合,拔模斜度不小于5°。
   
    (6)合模時鑲塊分型面應緊密貼合,如局部有間隙,也應不大于0.05mm(排氣槽除外)。
   
    (7)冷卻水道和溫控油道應暢通,不應有滲漏現象,進口和出口處應有明顯標記。
   
    (8)所有成型表面粗糙度值Ra不大于0.4μm ,所有表面都不允許有擊傷、擦傷或微裂紋。
   
    模具開模及推出動作如圖19,20所示。

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