注塑模具設計中proe的應用(三)

2013-07-15 by:廣州ProE/Creo培訓中心來源:仿真在線

注塑模具設計中proe的應用(三)

三、管接頭注塑模具設計

proe有許多應用模塊,在注塑模具設計中應用proe制造模具模塊和模架設計專家系統可以非常方便快捷的設計出模具的全部內容。不僅效率高,而且直觀性好,準確性高。本節以管接頭注塑模具設計為倒介紹了由制件到注塑模具的設計成型過程。

1.制件的3D模型設計

管接頭采用proe零件模塊的成形實體功能,通過創建拉伸、鏡像、抽殼、復制、倒圓角和剪切等特征命令建立實體。

制品的材料為ABS,這種通用塑料易于成型和機械加工,具有優良的物理機械性能和抵溫抗沖擊性,良好的電性能、耐磨性、尺寸穩定性、耐化學性和染色性,優良的流動性和綜合性能,成型工藝性好。制件厚度均勻,精度等級為一般精度。制件結構對稱,內側有凹陷,需要設置內抽芯機構;外側有凸起,需要設置斜導柱分型與抽芯機構。

2.制品的注射成型工藝性分析

在模具結構中,采用側澆口,兩點進澆,采取一模一腔的布局,由于采用兩點進澆,故減少了熔料在模腔內流動的距離,便于注射成型。頂出方式采用推板脫模,制件的固定柱采用頂管脫模方式。門鎖孔采用斜導柱分型抽芯機構完成側抽,內腔采用斜頂桿完成內側抽。冷卻方式采取水冷形式,冷卻水孔布置采用直通式布置,各通道在模具外用軟管連接,具體的結構見模具設計部分。

3.模具設計

利用proe軟件制造模塊(CAM)中的模具型腔子模塊進行分模設計。設計步驟如下:

(1)打開proe,新建→制造→模具型腔→取文件名(pipe.mfg)→進入分模界面;

(2)將工件作為參考零件裝配到界面上,由于是第一次裝配,所以可用缺省裝配;

(3)通過控制層的圖標把參考模型的基準面遮蔽,從而使圖面簡化;

(4)模具澆注系統方案的確定

利用proe的塑料顧問模塊,在模具設計初期分析一下澆口的大體位置,然后根據它提供的澆口位置來做具體的澆口,然后分析熔接痕,氣泡,以及產品充型是否能充滿。通過塑性顧問分析可以知道,澆口的最佳位置在塑件的中部區域,考慮到制件的外觀美觀及模具結構的設計需要,將澆口設置在制件頂部的內側,然后用塑性顧問進行充模狀況的分析,可對填充質量、填充時間和壓力降做出可視化分析。

(5)建立工件型芯體積塊和型腔體積塊。可以通過手工草繪,也可通過自動設定參數直接生成。

(6)設置收縮率。取ABS塑料的收縮率為0.01,采用補償公式l+S進行設置;

(7)設計分型面。在分模過程中,分型面的設計是最為關鍵。本例的分型面的建構步驟如下:新建分型面→增加→復制→制件所有外表面→完成;與零件底面重合處拉伸一個平整曲面;將復制曲面與拉伸曲面合并,并選對保留側。

(8)生成模具成型零件。通過創建球形拉料桿體積塊、銷體積塊、內側抽體積塊,最終生成模具體積塊。然后用斜頂桿分型面分別去分割第5步生成的型芯體積塊,生成斜頂桿和修正后的型芯體積塊。在生成模具成型零件之后,可通過模塑仿真功能實現澆注系統和型腔的充填,最后生成單一實體特征的模塑零件,可以檢查模塑件的形狀是否符合設計要求,另外也可以檢測分型面是否正確。

(9)開模仿真。步驟為模具進料孔一定義間距一定義移動。在模型樹中選擇滑塊shdel.prt一完成選取一選取滑塊的一條水平方向的棱為參考方向,指向外側的方向為正向,輸入50作為移動距離一完成。用同樣的方法完成第二步開模仿真。

(10)模具的總裝配設計調用模架專家系統EMX4.1,選好模架類型和各模板尺寸,把型腔和型心裝進模架,設計完成澆注冷卻系統、頂出系統和抽芯滑塊裝置,并裝配好螺釘、導柱和導套等標準件。

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