搜索刀具深孔加工常見問題及解決方案【轉發】
2018-04-23 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
在深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是目前亟待解決的問題。下面是10個刀具深孔加工常見問題及解決方案,希望對大家有所幫助!
1
?孔徑增大,誤差大????
產生原因
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鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;
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切削速度過高;
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進給量不當或加工余量過大;
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鉸刀主偏角過大;
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鉸刀彎曲;
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鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;
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刃磨時鉸切削刃口擺差超差;
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切削液選擇不合適;
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安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;
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錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;
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主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;
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鉸刀浮動不靈活;
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與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
解決方案
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根據具體情況適當減小鉸刀外徑;
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降低切削速度;
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適當調整進給量或減少加工余量;
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適當減小主偏角;
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校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;
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用油石仔細修整到合格;
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控制擺差在允許的范圍內;
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選擇冷卻性能較好的切削液;
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安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;
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修磨鉸刀扁尾;
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調整或更換主軸軸承;
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重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;
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注意正確操作。
2
?孔徑縮小
產生原因
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鉸刀外徑尺寸設計值偏小;
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切削速度過低;
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進給量過大;
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鉸刀主偏角過小;
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切削液選擇不合適;
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刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;
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鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。
解決方案
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更換鉸刀外徑尺寸;
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適當提高切削速度;
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適當降低進給量;
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適當增大主偏角;
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選擇潤滑性能好的油性切削液;
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定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;
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設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;
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作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。
3
?鉸出的內孔不圓
產生原因
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鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;
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鉸刀主偏角過小;
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鉸切削刃帶窄;
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鉸孔余量偏;
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內孔表面有缺口、交叉孔;
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孔表面有砂眼、氣孔;
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主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。
解決方案
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剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;
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選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;
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采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;
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選用合格毛坯;
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采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。
4
孔的內表面有明顯的棱面
產生原因
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鉸孔余量過大;
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鉸刀切削部分后角過大;
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鉸切削刃帶過寬;
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工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
解決方案
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減小鉸孔余量;
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減小切削部分后角;
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修磨刃帶寬度;
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選擇合格毛坯;
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調整機床主軸。
5
內孔表面粗糙度值高
產生原因
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切削速度過高;
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切削液選擇不合適;
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鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;
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鉸孔余量太大;
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鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;
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鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;
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鉸切削刃帶過寬;
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鉸孔時排屑不暢;
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鉸刀過度磨損;
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鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;
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刃口有積屑瘤;
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由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。
解決方案
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降低切削速度;
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根據加工材料選擇切削液;
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適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;
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適當減小鉸孔余量;
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提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;
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選用合格鉸刀;
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修磨刃帶寬度;
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根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;
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定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;
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鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;
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對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;
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用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。
6
鉸刀的使用壽命低
產生原因
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鉸刀材料不合適;
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鉸刀在刃磨時燒傷;
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切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決方案
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根據加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀;
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嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;
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經常根據加工材料正確選擇切削液;
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經常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。
7
鉸出的孔位置精度超差
產生原因
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導向套磨損;
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導向套底端距工件太遠;
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導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
解決方案
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定期更換導向套;
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加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;
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及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
8
鉸刀刀齒崩刃
產生原因
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鉸孔余量過大;
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工件材料硬度過高;
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切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;
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鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;
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鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
解決方案
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修改預加工的孔徑尺寸;
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降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;
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控制擺差在合格范圍內;
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加大主偏角;
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注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;
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注意刃磨質量。
9
鉸刀柄部折斷
產生原因
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鉸孔余量過大;
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鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;
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鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
解決方案
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修改預加工的孔徑尺寸;
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修改余量分配,合理選擇切削用量;
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減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
10
鉸孔后孔的中心線不直
產生原因
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鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;
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鉸刀主偏角過大;
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導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;
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切削部分倒錐過大;
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鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;
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手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
解決方案
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增加擴孔或鏜孔工序校正孔;
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減小主偏角;
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調整合適的鉸刀;
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調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;
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注意正確操作。
-End-
?來源:機工刀具世界、傳動在線
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