注塑產(chǎn)品毛刺過大原因分析

2017-08-05 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

毛刺過大多發(fā)生在分合面上,即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料,在制件上形成多余的飛邊毛刺,這樣的飛邊毛邊毛刺,在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增大,從而造成模具局部的凹陷,形成時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以,如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺,就必須盡早修整模具。

毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因

1.鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比,如果鎖模力較小,由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現(xiàn)縫隙,這樣勢(shì)必就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側(cè)澆口置于制件中央附近的孔上時(shí),因?yàn)檫@種成型澆口需要較大的注射壓力,所以極易出現(xiàn)毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷,若根據(jù)具體情況改用流動(dòng)性好的塑料采用低壓成型,有時(shí)也是很有成效的。

2.模具局部配合不嚴(yán)密

首先討論動(dòng)、靜模合模不嚴(yán)的問題,盡管模具本身合模嚴(yán)密,當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí),往往因模具平行

度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良,產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不。均衡的現(xiàn)象,即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊,另—邊不密貼,此時(shí)必須調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展,其次,也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴(yán)。特別是制件中心有成型孔時(shí),由于這部分的支承作用,當(dāng)鎖模力不充足時(shí)也容易出現(xiàn)毛刺。

另外是滑動(dòng)型芯,因沿動(dòng)型芯是動(dòng)作機(jī)構(gòu),往往產(chǎn)生毛刺,所以滑動(dòng)型芯的配合很重要。尤其是對(duì)左右分型的哈夫模,其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,如果設(shè)計(jì)很不能完全承受這個(gè)壓力也常會(huì)出現(xiàn)毛刺。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙,不僅會(huì)產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象,而且還會(huì)增大頂出阻力。

3.模具撓曲引起

如果模具原度不足,受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲,這時(shí)若中心附近有孔,孔的周邊就會(huì)產(chǎn)生毛刺;還有利用中心孔開側(cè)澆口時(shí),孔和澆道周邊也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以較難修理。采取補(bǔ)強(qiáng)模具,可使毛刺減小。

4.塑料流動(dòng)性過好

單純是由于塑料流動(dòng)性過好,在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。可是,當(dāng)塑料流動(dòng)性過好時(shí),那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去,所以極易出現(xiàn)毛刺。要消除這種毛刺,可降低熔料溫度或注射壓力,也可降低模具溫度或注射速度。

5.注入熔料過多

這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯(cuò)誤的,應(yīng)采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來成型(參照縮孔)。

6.模具表面有異物

模具合模面上有異物,必然會(huì)產(chǎn)生毛刺。解決這個(gè)問題,顯然應(yīng)清掃于凈模具表面,使合模面密貼即可。

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