【模具】如何有效降低試模成本？

2017-02-26 by:CAE仿真在線來源:互聯網

在注塑模中,我們目前的模式是設計和制造出模具之后才來試模,往往因工程師經驗不足,或者調機技術員的水平有限,而不斷的修改模具和調試機器,從而造成各方面不必要的浪費! 試模成本在注塑成本里面占很大的一個比例,下面我們就談談如何有效降低試模的成本。

傳統的注塑方法是在正式生產前,由于設計人員憑經驗與直覺設計模具,模具裝配完畢后,通常需要幾次試模,發現問題后,不僅需要重新設置工藝參數,甚至還需要修改塑料制品和模具設計,這勢必增加生產成本,延長產品開發周期。值得一提的是目前很多注塑模具廠還在沿用這一套過時的做法,可以說在當前模具要求、產品要求不斷提高的大環境下,已經跟不上客戶的要求及交期了。

試模的費用也是非常可觀的,所以多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。下面我們就談談如何有效降低試模的成本。

一、采用新型的CAE試模技術

CAE技術,完全可以代替試模,技術提供了從制品設計到生產的完整解決方案,在模具制造之前,預測塑料熔體在型腔中的整個成型過程,幫助發現潛在的問題,有效地防止問題發生,直接帶來的好處是省時省力、減少試模、修模次數和模具的報廢率,縮短模具設計制造周期,降低成本提高產品質量。

盡管CAE軟件技術的出現使注射模設計從傳統的經驗和技藝走上科學化的道路,在一定程度上改變了注射模傳統的生產方式,但需要指出的是,目前CAE技術并不能代替人的創造性工作,只能作為一種輔助工具幫助人去判斷設計方案是否合理,還難以提供一個明確的改進方向和尺度,仍需通過反復交互(分析一修改一再分析),才能將設計人員的正確經驗體現到模具設計中去,而設計方案的確定在很大程度上仍需依靠設計人員的經驗和水平,所以需要擁有十分豐富的設計經驗和制造加工經驗的工程師來運用還是非常必要的。

CAE軟件技術由于存在一定的復雜性,所以被稱為“只有博士才能用好的軟件”,長期得不到普及應用,所以如何普及應用是個重要問題。

二、強大的moldflow模流分析輔助

moldflow軟件是把實際的注塑機搬到電腦上,是在還沒有進行制模或者說在產品的前期階段,都可以進行電腦模擬注塑的,從而發現產品設計上的不足和模具設計上的不足,通過對產品和模具設計的調整,來達到節省反復試模次數,縮短制模周期,降低不必要的浪費的目的!目前很多注塑模具企業已經開始運用,也是目前比較普遍運用的一種輔助軟件。