企業要想有高利潤的項目要想長久地立于潮頭就要創新。但創新是要承擔風險的,不是有統計嗎,美國95%的創新項目是失敗的。

下面說下我經歷的注塑故事中的一個創新案例。

具體公司名不談。公司要開發氣輔模具。

起因是來了新產品 - - - 吊頂式空調塑料外殼。這個產品體積很大,將近1米的一個正方形框架,縮水問題很難解決。

兩個月后模具OK了,經過一段時間驗證,產品OK,效果非常好,需要的鎖模力很小,注射的壓力速度也很小,產品也很飽滿。

我們為此還得了公司的獎勵,大家很興奮,又在憧憬著新的得獎機會。

在我們慫恿下,洗衣機連筒的氣輔設計也提到了議事日程。

單缸洗衣機有內筒和外筒,現在的外筒有金屬的有塑料的,當時以塑料的為主。當時是把外筒和內筒分別注塑再裝配的。當時大家提建議,何不將內容與外筒注塑為一體。

這是個風險很大的建議,現在想起來很后怕,兩個桶加起來的重量超過了7公斤,也就是說基本要10000克以上的機器才可以生產,保險點的話要15000克的機器,也就是說差不多2000噸的機器,業內人士都知道這么大的機器可是寶貝呀。當時符合要求的1800T以上的機器公司只有2臺。

設計過程中第一個問題是,兩個桶合二為一,那么連接處的肉厚超過了6,7個mm,縮水問題搞不掉,那正好,用我們剛剛得獎的氣輔技術。于是把那部位設計成氣體輔助加工的氣道。

當時也有跑Moldflow,也有不一樣的擔憂。但在大家熱情高漲下,設計方案還是通過了。

費了千難萬險后,剩下了一個問題,氣道處的氣體不規則,到處亂穿。

太復雜的技術細節不談了,這個問題在后來的Moldflow中也顯示出來了,因為材料是PP嗎,偏軟,所以氣流不規則。

經歷了3個月的試模,改模,改改改,到了約T10的時候,產品還是不像樣子。

這時候公司高層又考慮到機器的緊張,即便改模成功,那么大機器也很緊張,當時品牌差不多的這么大的機器基本在200~~500萬人民幣之間。綜合考慮了新買大機器及投資回收期后,感覺還是不劃算。

這是當然另大家很悲傷的事情,寫此文時,那種挫敗感還在脊梁骨里發冷。

我們需要創新,但新需要科學的驗證,需要嚴謹的態度。以此例與大家共勉。

⊙聲明:振業注塑原創