CAE分析中的模流分析作用是什么呢

2017-02-05  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性,有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設計師也很難把握。同時,注塑制品的質(zhì)量也主要取決于注射成型過程,塑料熔體注入模具后的流動行為在決定制品質(zhì)量方面具有頭等重要意義,因此很有必要對充模過程進行有效地分析。

注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用,它建立在計算機與CAD被廣泛應用的基礎上,其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況,從而判斷熔體流動給注塑件質(zhì)量帶來的影響。流動模擬軟件的應用主要包括三個方面:第一是利用軟件來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布;第二是利用預計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料制品的設計;第三是對多個候選的注塑方案進行比較優(yōu)化,選擇最佳方案。

傳統(tǒng)的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要,之后考慮的才是注塑制品的需要。換句話說,傳統(tǒng)的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如,常規(guī)的模具設計通常是根據(jù)經(jīng)驗確定澆口的數(shù)量和位置,而不是根據(jù)流動分析來確定這些參數(shù),結果經(jīng)常是澆口數(shù)量偏多、尺寸偏大。但是在市場經(jīng)濟條件下,產(chǎn)品的質(zhì)量與成本已成為企業(yè)生存發(fā)展的生命線,注射成型模擬軟件可以輔助企業(yè)確立競爭優(yōu)勢。

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