模流分析軟件指導注塑試模案例

2017-01-08 by:CAE仿真在線來源:互聯網

最近應宋哥的要求,做模流指導試模的驗證性實驗。初步告一個段落,想大概總結一下思路,這次先分享操作過程和注意要點,給朋友們參考。

案例介紹

為了驗證在不同產品上的適用性,選擇幾個汽車外飾件做實驗:前保險杠、后保險杠、散熱器格珊、裝飾蓋、側格柵長噴漆條。

操作過程

第一次的方案論證:先拿后保險杠做實驗。

召集了模具、原料、模流等相關部門做方案定義,根據現有的實際開模數模、原料、設備等信息輸入Moldflow中做分析,給出推薦工藝

注意要點在檢查相關信息時發現的問題點:

工藝設備:

輸入并使用注塑機的螺桿、鎖模力等信息;

確保‘不超出最大鎖模力’選項一定要勾選;

閥澆口開啟順序跟模流匹配;

料溫應使用材料廠商推薦值;

用適合的注塑機打產品;

最后,注塑機的穩定性是最大的保證。

材料:根據材料廠商的推薦,從Moldflow庫中選擇性能接近的材料牌號。
模型:

為保證產品的壁厚、體積等準確,采用雙層面網格建模;

模型最小壁厚和最大壁厚需跟實際數模一致;

澆口和壁厚變化區域保證三排網格;

熱流道系統建模需要跟實際一致,特別是分流板里面流道的排布;

大的側澆口需要用雙層面網格建模,且屬性改成冷澆口;
分析結果:
分析推薦螺桿曲線,找出拐點;取點應考慮注塑機的性能,在對應時間內能夠達到相應的速度。

關鍵點:注射料量,擬合方法

注射料量:確保正確計算注射量,總螺桿行程計算應考慮注射殘量和后松退量。

當然,后松退對于注射前期的準確性有較大影響:打個比方,如果注射量為100mm,后松退30mm,那么注射量不發生變化(這是由產品體積決定的),但是實際螺桿行程變成了130mm而不是100mm。并且增加的30mm熔體密度是不均勻的,這就導致(至少)剛開始注射的30mm行程充填體積不準確,隨著螺桿推進,密度逐漸達到均勻,充填的體積就跟螺桿行程對應起來。所以對于有后松退的工藝,注射前期料量和軟件分析存在一定差異。